本发明涉及一种导梁及其安装和拆卸的方法,包括导梁本体、以及分别设置于导梁本体两端的第一过渡连接段和第二过渡连接段,所述导梁本体与第一过渡连接段、第二过渡连接段之间均可拆装连接。由于导梁本体与第一过渡连接段、第二过渡连接段之间均为可拆装连接连接,采用这样的结构,方便拆除以及拆除后的再利用,不受地形条件限制,拆除后的各节段导梁方便运输,特别适合山区高墩主梁拖拉架设施工。
1.一种导梁,包括导梁本体(1)、以及分别设置于导梁本体(1)两端的第一过渡连接段(2a)和第二过渡连接段(2b),其特征在于:所述导梁本体(1)与第一过渡连接段(2a)、第二过渡连接段(2b)之间均可拆装连接。
2.根据权利要求1所述的导梁其特征在于:所述导梁本体(1)与第一过渡连接段(2a)、第二过渡连接段(2b)之间均通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的导梁,其特征在于:所述导梁本体(1)包括一根设置于底部的下弦管(3),以及两根设置于顶部、且相互平行的上弦管(4),所述下弦管(3)与两根上弦管(4)之间均固定设置有斜向腹杆(5)。
4.根据权利要求3所述的导梁,其特征在于:所述导梁本体(1)的横截面呈倒三角形。
5.根据权利要求1所述的导梁,其特征在于:所述过渡连接段的底面向远离导梁本体(1)的方向上翘。
6.根据权利要求5所述的导梁,其特征在于:所述过渡连接段远离导梁本体(1)的一端底面呈弧形。
7.一种如权利要求1至6所述导梁的安装和拆卸方法,其特征在于,包括以下几个步骤:在已经安装就位的第一桁架(6a)的顶部安装承重架(7),承重架(7)的尾部设置后吊点(8c),所述后吊点(8c)将承重架(7)与第一桁架(6a)锚固,承重架(7)的前端设置有前吊点(8a),所述前吊点(8a)通过第一吊索(9a)悬吊有拖轮(10);在待合龙的第二桁架(6b)端部安装导梁,导梁的第二过渡连接段(2b)与第二桁架(6b)固定连接,导梁的第一过渡连接段(2a)通过所述拖轮(10)吊装于承重架(7)的前端;xa0在承重架(7)的顶部设置中吊点(8b),所述中吊点(8b)位于前吊点(8a)与后吊点(8c)之间,在中吊点(8b)上设置有第二吊索(9b),所述第二吊索(9b)将第一过渡连接段(2a)吊起;将第一过渡连接段(2a)从导梁本体(1)上拆离,并通过第二吊索(9b)将第一过渡连接段(2a)下放至地面;将承重架(7)向第二桁架(6b)一侧移动,使第二过渡连接段(2b)通过拖轮(10)吊装于承重架(7)前端;将导梁本体(1)从所述第二过渡连接段(2b)拆离,并通过第二吊索(9b)将导梁本体(1)下放至地面;通过第一吊索(9a)将第二桁架(6b)吊起,并通过第二吊索(9b)将第二过渡连接段(2b)下放至地面;将前吊点(8a)在承重架(7)上的位置向后吊点(8c)一侧移动,悬挂于前吊点(8a)上的第一吊索(9a)将第二桁架(6b)拉动至与第一桁架(6a)合龙。
8.根据权利要求7所述的导梁的安装和拆卸方法,其特征在于:所述步骤h中,所述前吊点(8a)与承重架(7)之间设置有千斤顶(11)。技术领域
xa0xa0xa0xa0本发明涉及一种桥梁施工合龙的装置方法,特别是一种利用导梁法施工的导梁、以及该导梁的安装和拆卸方法。xa0
背景技术
在桥梁工程中,进行桁架梁的的顶推或拖拉时,往往会采用导梁来进行辅助安装,现有导梁尤其是钢板梁其本身自重大,施工装拆不便,施工效率低,导梁的安装和拆卸时间直接影响到了工程的进展快慢。如2008年第1期《工程科技》中第10~14页中《大偏心独柱墩预制T梁的架设》一文,公开了一种利用导梁施工的方法,具有以下不足之处:1、导梁安装和拆卸速度慢;2、大跨度拼装和拖拉时,所用导梁结构较大,不便于运输。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足,提供一种拆装方便、结构小巧便于运输的导梁,及该导梁的安装和拆卸方法。为解决上述技术问题,本发明提供了以下技术方案:一种导梁,包括导梁本体、以及分别设置于导梁本体两端的第一过渡连接段和第二过渡连接段,所述导梁本体与第一过渡连接段、第二过渡连接段之间均可拆装连接。优选的,所述导梁本体与第一过渡连接段、第二过渡连接段之间均通过螺栓连接。优选的,所述导梁本体包括一根设置于底部的下弦管,以及两根设置于顶部、且相互平行的上弦管,所述下弦管与两根上弦管之间均固定设置有斜向腹杆。优选的,所述导梁本体的横截面呈倒三角形。优选的,所述过渡连接段的底面向远离导梁本体的方向上翘。优选的,所述过渡连接段远离导梁本体的一端底面呈弧形。上述导梁的安装和拆卸方法,包括以下几个步骤:a、在已经安装就位的第一桁架的顶部安装承重架,承重架的尾部设置后吊点,所述后吊点将承重架与第一桁架锚固,承重架的前端设置有前吊点,所述前吊点通过第一吊索悬吊有拖轮;b、在待合龙的第二桁架端部安装导梁,导梁的第二过渡连接段与第二桁架固定连接,导梁的第一过渡连接段通过所述拖轮吊装于承重架的前端;xa0c、在承重架的顶部设置中吊点,所述中吊点位于前吊点与后吊点之间,在中吊点上设置有第二吊索,所述第二吊索将第一过渡连接段吊起;d、将第一过渡连接段从导梁本体上拆离,并通过第二吊索将第一过渡连接段下放至地面;e、将承重架向第二桁架一侧移动,使第二过渡连接段通过拖轮吊装于承重架前端;f、将导梁本体从所述第二过渡连接段拆离,并通过第二吊索将导梁本体下放至地面;g、通过第一吊索将第二桁架吊起,并通过第二吊索将第二过渡连接段下放至地面;h、将前吊点在承重架上的位置向后吊点一侧移动,悬挂于前吊点上的第一吊索将第二桁架拉动至与第一桁架合龙。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、由于导梁本体与第一过渡连接段、第二过渡连接段之间均为可拆装连接连接,采用这样的结构,方便拆除以及拆除后的再利用,不受地形条件限制,拆除后的各节段导梁方便运输,特别适合山区高墩主梁拖拉架设施工。2、采用由上弦管、下弦管和斜撑构成的倒三角形桁架结构,导梁以桁架布置后自重更轻,且自身稳定性好,尤其适用于完成大跨距主梁安装。3、第一过渡连接段与第一桁架圆顺过渡,便于装载和拆卸。4、采用上述导梁进行合龙施工,合龙精度好、速率快,且结构简单、体积小,便于运输。
附图说明
图1为本发明导梁的结构示意图;图2为图1的横截面示意图;图3至图11为利用本发明导梁进行合龙施工的示意图。图中标记如下:导梁本体—1;xa0第一过渡连接段—2a;第二过渡连接段—2b;xa0下弦管—3;xa0上弦管—4;xa0斜向腹杆—5;第一桁架—6a;第二桁架—6b;承重架—7;前吊点—8a;中吊点—8b;后吊点—8c;第一吊索—9a;第二吊索—9b;拖轮—10;千斤顶—11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式不限于以下实施例,在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。本实施例中的导梁的结构如图1和图2所示,包括导梁本体1、以及设置于导梁本体1两端的第一过渡连接段2a和第二过渡连接段2b,所述导梁本体1包括一根设置于底部的下弦管3,以及两根设置于顶部、且相互平行的上弦管4,所述下弦管3与两根上弦管4之间均固定设置有斜向腹杆5,此时,导梁的横截面呈倒三角形,形成桁架结构,不仅自身稳定性好,且自重较轻。所述导梁本体1与第一过渡连接段2a和第二过渡连接段2b之间均通过螺栓连接,此处,亦可采用其余的可拆卸方式连接:如卡接等,可按照工序将第一过渡连接段2a和第二过渡连接段2b与导梁本体1拆离或连为一体。第一过渡连接段2a的底面向远离导梁本体1的方向上翘,所述第一过渡连接段2a远离导梁本体1的一端底面呈弧形。采用这样的结构,过渡连接段2与第一桁架圆顺过渡,便于装载和拆卸,不受地形条件限制,拆除后的各节段导梁方便运输,特别适合山区高墩主梁拖拉架设施工。采用上述导梁的安装和拆卸方法如下,通过下述方法,可跨度较大的、尚待合龙将第一桁架6a和第二桁架6b拉拢、并合龙。步骤a、在已经安装就位的第一桁架6a的顶部安装承重架7,承重架7的尾部设置后吊点8c,所述后吊点8c将承重架7与第一桁架6a锚固,承重架7的前端设置有前吊点8a,所述前吊点8a通过第一吊索9a悬吊有拖轮10;步骤b、在待合龙的第二桁架6b端部安装导梁,导梁的第二过渡连接段2b与第二桁架6b固定连接,导梁的第一过渡连接段2a通过所述拖轮10吊装于承重架7的前端;xa0步骤c、在承重架7的顶部设置中吊点8b,所述中吊点8b位于前吊点8a与后吊点8c之间,在中吊点8b上设置有第二吊索9b,所述第二吊索9b将第一过渡连接段2a吊起;步骤d、将第一过渡连接段2a从导梁本体1上拆离,并通过第二吊索9b将第一过渡连接段2a下放至地面;步骤e、将承重架7向第二桁架6b一侧移动,使第二过渡连接段2b通过拖轮10吊装于承重架7前端;步骤f、将导梁本体1从所述第二过渡连接段2b拆离,并通过第二吊索9b将导梁本体1下放至地面;步骤g、通过第一吊索9a将第二桁架6b吊起,并通过第二吊索9b将第二过渡连接段2b下放至地面;步骤h、在前吊点8a与承重架7之间设置有千斤顶11,上述千斤顶11将前吊点8a在承重架7上的位置向后吊点8c一侧移动,悬挂于前吊点8a上的第一吊索9a将第二桁架6b拉动至与第一桁架6a合龙。上面结合附图对本发明的实施例做了详细描述,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以作出各种变化,这些变化均属于本发明的保护范围之内。